Большая Советская Энциклопедия
в машиностроении, группа заключительных финишных операций обработки металлов, в результате которых достигается высокая точность размеров и формы деталей и улучшается качество поверхности. При О. о. применяют различные виды воздействия на обрабатываемую поверхность: механическое (обработка резанием и давлением), электрохимическое и электрофизическое. Наиболее распространённые методы О. о. резанием со снятием мелкой стружки: тонкое точение , растачивание и фрезерование , бреющее фрезерование ( шевингование ), шлифование , притирка и доводка , полирование , хонингование , суперфиниш . К О. о. относятся методы обработки поверхностей без снятия стружки: волочение , чеканка и др., осуществляемые в холодном состоянии воздействием давления без нарушения сплошности материала. Также находят применение такие методы О. о., как вальцевание , калибровка , обкатка и раскатка роликами и шариками, дробеструйная обработка, в результате которых уменьшается шероховатость поверхности и происходит её упрочнение (из-за поверхностной пластической деформации).
Электрофизическую и электрохимическую обработку, часто называют размерной, применяют чаще всего для О. о. материалов, не поддающихся обработке резанием, а также для образования сложных контуров. Основные процессы, относящиеся к этому виду обработки: анодно-механическая обработка , электроискровая обработка , электроимпульсная обработка .
Лит.: Технология металлов и других конструкционных материалов, Л., 1972.
В. В. Данилевский.