Значение слова полирование

ср. Процесс действия по знач. глаг.: полировать.

(нем. Polieren, от лат. polio ≈ делаю гладким, полирую),

1. в машиностроении и приборостроении ≈ отделочная обработка изделий для повышения класса чистоты их поверхности (до 12≈14-го классов), доводки изделий до требуемых размеров, получения определённых свойств поверхностного слоя, а также для придания их поверхности декоративного блеска. П. представляет собой совокупность процессов пластической микродеформации и тонкого диспергирования поверхностного слоя обрабатываемого изделия, происходящих при воздействии на этот слой полировальными и доводочными материалами (см. также ст. Абразивные материалы ). Наиболее распространено П. вращающимися притирами-кругами, на поверхность которых наносят полировальные порошки или пасты. При истинном П. эффект обработки достигается в результате пластического течения полируемого слоя; П. обычно проводится при малых частотах вращения полировального круга (60≈200 об/мин) и со значительным давлением (более 200 кн/м

2. круга на обрабатываемый материал. Декоративное П., наоборот, ведётся при больших частотах вращения притира (600≈800 об/мин) и с меньшим давлением (50≈200 кн/м2).

   При П. деталей сложной формы используются гибкие эластические круги-притиры, а также жидкостное и центробежное П. (см. Полировальный станок ). Такие виды П. применяются главным образом для чистовой отделки и очистки режущего инструмента (например, свёрл), литейных форм, для декоративного П. При этих видах достигается 10≈11-й класс чистоты. Об электрических методах П. см. в ст. Электромеханическая обработка .

   2) П. в мебельном и столярном производстве ≈ процесс получения лакокрасочных покрытий с зеркальным блеском на поверхности изделий из древесины. Различают П. столярное и по лакокрасочным покрытиям. Столярное П. заключается в постепенном заполнении пор поверхности древесины раствором органического плёнкообразователя, преимущественно шеллачной политурой , которая наносится тампоном (обычно из вязальной шерсти, обёрнутой полотняной тканью) скользящими круговыми движениями. Толщина создаваемых покрытий 20≈30 мкм, для чего необходимо нанести 400≈600 слоев политуры. Весь процесс П. (вручную или на станке) выполняется за 3≈4 операции с перерывом между ними в несколько суток. Покрытия, получаемые таким способом, весьма гладкие, хорошо выявляют текстуру древесины; однако ручное П. ≈ очень трудоёмкий и малопроизводительный процесс. Столярным П. отделывают ценные породы древесины (грецкий орех, карельскую берёзу, палисандр и др.). Этот вид П. применяется главным образом в реставрационных работах. Наиболее широко распространено П. по лакокрасочным покрытиям. В этом случае на поверхность изделий наносят покрытия (главным образом из полиэфирных лаков и эмалей) толщиной 100≈400 мкм. Образовавшиеся при П. неровности устраняются шлифованием и обработкой полировальными и доводочными материалами.

   Р. Ф. Кожан, Е. В. Жуков.

Полирование является отделочной операцией обработки металлических и неметаллических поверхностей. Суть полирования — снятие тончайших слоев обрабатываемого материала механическими, химическими, электролитическими или плазменными методами, придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска.