Значение слова фрезерование

фрезерования, мн. нет, ср. (тех., с.-х.). Действие по глаг. фрезеровать. Фрезерование почвы.

ср. Процесс действия по знач. несов. глаг.: фрезеровать.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ (в металлообработке) обработка материалов резанием с помощью фрезы. Фреза совершает вращательное, а заготовка - преимущественно поступательное движение. Осуществляется на фрезерных станках.

в металлообработке, процесс резания металлов и др. твёрдых материалов фрезой . Ф. применяется для обработки плоских и фасонных поверхностей (в т. ч. резьбовых поверхностей, зубчатых и червячных колёс) и осуществляется на фрезерных станках . Схема Ф. цилиндрической фрезой показана на рис. 1. Главное движение при Ф. ≈ вращение инструмента, движение подачи ≈ поступательное перемещение заготовки; скорость резания равна окружной скорости наиболее удалённых от оси фрезы точек её зубьев. При Ф. различают три вида подачи. Минутная подача S (в мм/мин); подача на один оборот фрезы S0 (в мм/об); подача на один зуб фрезы Sz (в мм/зуб) ≈ относительное перемещение фрезы и заготовки при повороте фрезы на один угловой шаг e = . Sz характеризует интенсивность нагрузки зуба в процессе Ф. (стойкость фрезы) и вычисляется по формуле

,

где z ≈ число зубьев фрезы, n ≈ частота вращения фрезы (об/мин). Глубина резания t (мм) при Ф. ≈ толщина срезаемого слоя металла, измеренная перпендикулярно к обработанной поверхности. Ширина Ф. В (мм) ≈ ширина обрабатываемой поверхности в направлении, параллельном оси фрезы. Существуют две возможные схемы Ф.: против подачи (встречное Ф.), когда в нижней точке контакта фрезы с обрабатываемой заготовкой векторы скорости резания и подачи противоположны (рис. 2, а), и по подаче (попутное Ф.), когда эти векторы совпадают (рис. 2, б), amax ≈ наибольшая толщина срезаемого слоя металла; Y ≈ угол контакта фрезы. При черновом Ф. обычно применяется вторая схема, при чистовом Ф. ≈ первая. Площадь поперечного сечения слоя металла, срезаемого зубом фрезы, меняется в каждый момент времени резания и, следовательно, меняются и действующие на зуб силы. Равномерное Ф. может быть достигнуто при использовании фрез с винтовыми зубьями, работа которых характеризуется примерным постоянством площади поперечного сечения срезаемого слоя металла. Основное технологическое время при Ф.:

═мин,

где L ≈ общая длина прохода заготовки (в мм) относительно фрезы в направлении подачи, i ≈ число проходов. Скорость резания, допускаемая при Ф., зависит от типа фрезы, материала и геометрических параметров её режущей части и др. элементов, режима резания, состояния поверхностного слоя заготовки и т.п. (см. Обработка металлов резанием ). В процессе Ф. возникают силы сопротивления резанию. По окружной силе может быть определён крутящий момент на шпинделе фрезерного станка. Осевая сила действует на подшипник шпинделя станка, устройство для закрепления заготовки, а также детали и узлы механизма подачи. Радиальная сила действует на опоры шпинделя и оправку, в которой закрепляется фреза. Горизонтальная сила нагружает механизм подачи и устройство для закрепления заготовки. В деревообработке Ф. может осуществляться также на фуговальных станках , рейсмусовых станках и др. с помощью ножевых валов или головок со вставными ножами (см. Дереворежущий инструмент ).

Лит. см. при ст. Обработка металлов резанием .

Д. Л. Юдин.

Фрезерование — это процесс механической обработки, при котором режущий инструмент совершает вращательное движение (со скоростью V), а обрабатываемая заготовка — поступательное (со скоростью подачи S).

Официальным изобретателем фрезерного станка является англичанин Эли Уитни , который получил патент на такой станок в 1818 г.