Что значит "агрегатный станок"

металлорежущий станок, собранный в основном из нормализованных (унифицированных), кинематически не связанных между собой агрегатов (т. н. силовых головок с индивидуальными приводами).

специальный металлорежущий станок, построенный на базе нормализованных кинематически не связанных между собой узлов (агрегатов). Силовые узлы имеют индивидуальные приводы, а взаимозависимость и последовательность их движения задаётся единой системой управления. Независимая работа узлов станка даёт возможность создать рациональный ряд типоразмеров и унифицировать их конструкцию. Так, в 1966 в СССР и странах СЭВ принят ряд из 7 типоразмеров основных силовых узлов А. с. А. с. наиболее распространены при механической обработке, когда деталь остаётся неподвижной, а движение сообщается режущему инструменту. При этом допускается значительная концентрация операций, т. к. можно вести механическую обработку детали одновременно многими инструментами с нескольких сторон. Поскольку на А. с. производится обработка одной или нескольких деталей, они применяются главным образом на заводах массового производства. На рис. 1 показана одна из компоновок А. с., предназначенных для сверления отверстий в блоке цилиндров.

На рис. 2 дана схема компоновки А. с. вертикального типа. Один из основных унифицированных узлов ≈ силовая головка или силовой стол с бабкой. На них монтируются шпиндельные коробки, несущие режущие инструменты. Привод подачи силового узла может быть гидравлическим, механическим или пневмогидравлическим. Обрабатываемые детали закрепляются в зажимном приспособлении, которое может быть одно- или многопозиционным. Последнее бывает двух основных типов: с вертикальной осью поворота, т. е. установленное на поворотном столе, и с горизонтальной осью поворота ≈ на поворотном барабане. Число одновременно работающих на одном станке инструментов определяется характером выполняемых операций (сверление, растачивание, подрезание торцов, нарезание резьбы и т. д.) и в отдельных случаях доходит до 100 и более. А. с. имеют высокую производительность, зависящую от длительности лимитирующей операции и цикла работы.

Впервые в СССР проектирование и изготовление А. с. было начато в середине 30-х гг. в Экспериментальном научно-исследовательском институте металлорежущих станков (ЭНИМС); на заводах СССР работает около 20 тыс. А. с.

При конструировании А. с. особое внимание уделяется повышению надёжности работы унифицированных узлов и созданию условий для быстрой перекомпоновки станка на обработку другой детали. Для этой цели разработаны общесоюзные нормали на присоединительные размеры основных узлов. Ведутся работы по созданию быстропереналаживаемых А. с. с применением циклового и числового программного управления для рационального использования в серийном производстве при групповой обработке деталей.

Лит.: Вороничев Н. М., Автоматические линии из агрегатных станков, в сборнике: Проектирование и эксплуатация автоматических линий механической обработки, под ред. А. П. Владзиевского, М., 1962; Меладзе Г. И., Цветков В. Д., Айзман Д. С., Агрегатные станки, М., 1964.

Н. М. Вороничев.

Агрегатный станок — металлорежущий станок , который состоит в основном из оптимального числа деталей кинематически не связанных между собой агрегатов . Единой системой управления задается взаимозависимость и последовательность движения агрегатам станка. В основном агрегатные станки применяются на заводах массового производства. Станки обладают большим экономическим эффектом. На этих станках можно выполнять: сверление , зенкерование , растачивание , фрезерование , нарезание внутренних и наружных резьб, накатывание резьб, некоторые виды токарной обработки. Обычно на них обрабатывают корпусные детали и валы, которые в процессе обработки остаются неподвижными.