Значение слова азотирование

ср.

1. Процесс действия по знач. несов. глаг.: азотировать.

2. Один из способов химико-термической обработки, заключающийся в насыщении азотом поверхностного слоя металлических изделий.

насыщение азотом поверхности металлических изделий (главным образом стальных и титановых) для повышения твердости, износостойкости, предела усталости, коррозионной стойкости.

насыщение поверхности металлических деталей азотом с целью повышения твёрдости, износоустойчивости, предела усталости и коррозионной стойкости. А. подвергают сталь, титан, некоторые сплавы, наиболее часто ≈ легированные стали, особенно хромоалюминиевые, а также сталь, содержащую ванадий и молибден.

Азотирование стали происходит при t 500≈650 ╟С в среде аммиака. Выше 400 ╟С начинается диссоциация аммиака по реакции NH3 ╝ 3H + N. Образовавшийся атомарный азот диффундирует в металл, образуя азотистые фазы. При температуре А. ниже 591 ╟С азотированный слой состоит из трёх фаз (рис.): e ≈ нитрида Fe2N, g" ≈ нитрида Fe4N, a ≈ азотистого феррита, содержащего около 0,01% азота при комнатной температуре. При температуре А. 600≈650╟ С возможно образование ещё и g-фазы, которая в результате медленного охлаждения распадается при 591╟C на эвтектоид a + g1. Твёрдость азотированного слоя увеличивается до HV = 1200 (соответствует 12 Гн/м2) и сохраняется при повторных нагревах до 500≈600╟C, что обеспечивает высокую износоустойчивость деталей при повышенных температурах. Азотированные стали значительно превосходят по износоустойчивости цементированные и закалённые стали. А. ≈ длительный процесс, для получения слоя толщиной 0,2≈0,4 мм требуется 20≈50 ч. Повышение температуры ускоряет процесс, но снижает твёрдость слоя. Для защиты мест, не подлежащих А., применяются лужение (для конструкционных сталей) и никелирование (для нержавеющих и жаропрочных сталей). Для уменьшения хрупкости слоя А. жаропрочных сталей иногда ведут в смеси аммиака и азота.

Азотирование титановых сплавов проводится при 850≈950 ╟С в азоте высокой чистоты (А. в аммиаке не применяется из-за увеличения хрупкости металла).

При А. образуется верхний тонкий нитридный слой и твёрдый раствор азота в a-титане. Глубина слоя за 30 ч ≈0,08 мм с поверхностной твёрдостью HV = 800≈850 (соответствует 8≈8,5 Гн/м2). Введение в сплав некоторых легирующих элементов (Al до 3%, Zr 3≈5% и др.) повышает скорость диффузии азота, увеличивая глубину азотированного слоя, а хром уменьшает скорость диффузии. А. титановых сплавов в разреженном азоте [100≈10 н/м2 (1≈0,1 мм рт ст.)] позволяет получать более глубокий слой без хрупкой нитридной зоны.

А. широко применяют в промышленности, в том числе для деталей, работающих при t до 500≈600 ╟С (гильз цилиндров, коленчатых валов, шестерён, золотниковых пар, деталей топливной аппаратуры и др.).

Лит.: Минкевич А. Н., Химико-термическая обработка металлов и сплавов, 2 изд., М., 1965: Гуляев А. П..Металловедение, 4 изд., М., 1966.

Д. И. Браславский.

Азотирование — это технологический процесс химико-термической обработки , при которой поверхность различных металлов или сплавов насыщают азотом в специальной азотирующей среде. Поверхностный слой изделия, насыщенный азотом, имеет в своём составе растворённые нитриды и приобретает повышенную коррозионную стойкость и высочайшую микротвёрдость. По микротвёрдости азотирование уступает только борированию , в то же время превосходя цементацию и нитроцементацию .