Что значит "электромеханическая обработка"

осуществляется одновременно механическим и электрическим действием на материал заготовки (напр., электроконтактная обработка) либо механическим воздействием, возникающим при преобразовании электрической энергии некоторыми физическими методами (ультразвуковая обработка и др.).

разновидность электрофизических методов обработки. Основана на механическом ударном импульсном воздействии ( ультразвуковая обработка ) или на непосредственном преобразовании предварительно накопленной электрической энергии в механическую работу деформации (магнитоимпульсная обработка). См. Электрофизические и электрохимические методы обработки .

Электромеханическая обработка — это вид обработки поверхности деталей, основанный на одновременном термическом и механическом воздействии на поверхностный слой обрабатываемой детали. В результате значительно изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя, повышается износостойкость и микротвердость.

Технология электромеханической обработки разработана в Ульяновском сельскохозяйственном институте . Сущность состоит в том, что через деформирующий элемент, например накатной ролик, пропускают ток большой силы и низкого напряжения. В результате чего в зоне контакта ролика с поверхностью детали образуется локальный разогрев до температуры, соответствующей фазовому переходу в металлах . За счет высоких скоростей нагревания и охлаждения контактной зоны, в условиях приложения деформирующего усилия, в поверхностном слое образуются высокотвердые и износостойкие поверхности, так называемые белые и серые слои глубиной 0,02-0,03 мм. При этом достигается снижение шероховатости на 2-3 класса, микронеровности обретают округлую форму, что увеличивает фактическую площадь сопрягаемых поверхностей на 30-40 % по сравнению с обработкой шлифованием до одинакового значения параметра шероховатости.

Электромеханическое упрочнение характеризуется следующими особенностями:
1. Тепловое и механическое воздействие на поверхность детали осуществляется одновременно, а не последовательно;
2. Нагрев поверхностного слоя происходит от двух источников: внешнего (теплота трения ) и внутреннего ;
3. Продолжительность нагрева и выдержки, в зависимости от поверхности контакта и скорости обкатки, относительно кратковременная ;
4. Высокая скорость охлаждения определяется интенсивным отводом тепла от тонкого поверхностного слоя в середину холодной детали;
5. Поверхностный слой детали поддается многократному тепловому воздействию, в зависимости от числа проходов.