Поиск значения / толкования слов

Раздел очень прост в использовании. В предложенное поле достаточно ввести нужное слово, и мы вам выдадим список его значений. Хочется отметить, что наш сайт предоставляет данные из разных источников – энциклопедического, толкового, словообразовательного словарей. Также здесь можно познакомиться с примерами употребления введенного вами слова.

Большая Советская Энциклопедия

Алюминиевые сплавы

сплавы на основе алюминия. Первые А. с. получены в 50-х гг. 19 в.; они представляли собой сплав алюминия с кремнием и характеризовались невысокими прочностью и коррозионной стойкостью. Длительной время Si считали вредной примесью в А. с. К 1907 в США получили развитие сплавы Al≈Cu (литейные с 8% Cu и деформируемые с 4% Cu). В 1910 в Англии были предложены тройные сплавы Al≈Cu≈Mn в виде отливок, а двумя годами позднее ≈ А. с. с 10≈14% Zn и 2≈3% Cu. Поворотным моментом в развитии А. с. явились работы А. Вильма (Германия) (1903≈11), который обнаружил т. н. старение А. с. (см. Старение металлов ), приводящее к резкому улучшению их свойств (главным образом прочностных). Этот улучшенный А. с. был назван дуралюмином . В СССР Ю. Г. Музалевским и С. М. Вороновым был разработан советский вариант дуралюмина ≈ т. н. кольчугалюминий. В 1921 А. Пач (США) опубликовал метод модификации сплава Al≈Si введением микроскопических доз Na, что привело к значительному улучшению свойств сплавов Al≈Si и их широкому распространению. Исходя из механизма старения А. с., в последующие годы велись усиленные поиски химических соединений, способных упрочнить Al. Разрабатывались новые системы А. с.: коррозионностойкие, декоративные и электротехнические Al≈Mg≈Si; самые прочные Al≈Mg≈Si≈Cu, Al≈Zn≈Mg и Al≈Zn≈Mg≈Cu; наиболее жаропрочные Al≈Cu≈Mn и Al≈Cu≈Li; лёгкие и высокомодульные Al≈Be≈Mg и Al≈Li≈Mg (табл. 1). Основные достоинства А. с.: малая плотность, высокая электро- и теплопроводность, коррозионная стойкость, высокая удельная прочность. По способу производства изделий А. с. можно разделить на 2 основные группы: деформируемые (в т. ч. спечённые А. с.) для изготовления полуфабрикатов (листов, плит, профилей, труб, поковок, проволоки) путём деформации ( прокатки , ковки и т. д.) и литейные ≈ для фасонных отливок. Табл.

  1. ≈ Развитие систем алюминиевых сплавов

    Система Упрочняющая фаза

    Год открытия упрочняющего эффекта

    Марка сплава (СССР)

    Al≈Cu≈Mg

    CuAl2, Al2CuMg

    1903-11

    Д1, Д16, Д18, АК4-1, БД-17, Д19, М40, ВАД1

    Al≈Mg≈Si

    Mg2Si

    1915-21

    АД31, АД33, АВ (без Cu)

    Al≈Mg≈Si≈Cu

    Mg2Si, Wфаза (Al2CuMgSi)

    1922

    AB (с Cu), АК6, AK8

    Al≈Zn≈Mg

    MgZn2, Тфаза (Al2Mg2Zn3)

    1923-24 B92, В48-4, 01915, 01911

    Al≈Zn≈Mg≈Cu

    MgZn2, Тфаза (Al2Mg2Zn3), Sфаза (Al2CuMg)

    1932

    B95, В96, В93, В94

    Al≈Cu≈Mn

    CuAl2, Al12Mg2Cu

    1938

    Д20, 01201

    Al≈Be≈Mg

    Mg2Al3

    1945

    Сплавы типа АБМ

    Al≈Cu≈Li

    Тфаза (Al7,5Cu4Li)

    1956

    ВАД23

    Al≈Li≈Mg

    Al2LiMg

    1963-65

    01420

    Деформируемые А. с. по объёму производства составляют около 80% (США, 1967). Полуфабрикаты получают из слитков простой формы ≈ круглых, плоских, полых, ≈ отливка которых вызывает относительно меньшие трудности. Химический состав деформируемых А. с. определяется главным образом необходимостью получения оптимального комплекса механических, физических, коррозионных свойств. Для них характерна структура твёрдого раствора с наибольшим содержанием эвтектики. Деформируемые А. с. принадлежат к различным группам (табл. 2).

    Табл.

  2. ≈ Химический состав и механические свойства некоторых деформируемых алюминиевых сплавов (1Мн/м2 » 0,1 кгс/мм2; 1 кгс/мм2»10 Мн/м2)

    Марка сплава

    Основные элементы (% по массе)1

    Типичны е механич. свойства3

    Cu

    Mg

    Zn

    Si

    Mn

    Полуфабрикаты2

    предел прочности sb, Мн/м2

    предел текучести s0,2, MH/M2

    относит. удлинение d, %

    АМг1

    < 0,01

    0,5-0,8

    < 0,05

    Л

    120

    50

    27,0

    АМг6

    < 0,1

    5,8-6,8

    < 0,2

    < 0,4

    0,5-0,8

    Л, Пл, Пр, Пф

    340

    170

    20,0

    АД31

    < 0,1

    0,4-0,9

    < 0,2

    0,3-0,7

    < 0.1

    Пр (Л, Пф)

    240

    220

    10,0

    АДЗЗ

    0,15≈0,4

    0,8-1,2

    < 0,25

    0,4-0,8

    <0,15

    Пф (Пр. Л)

    320

    260

    13,0

    АВ

    0,2≈0,6

    0,45-0,9

    < 0,2

    0,5-1,2

    0,15-0,35

    л, ш, т, Пр, Пф

    340

    280

    14,0

    АК6

    1,8≈2,6

    0,4-0,8

    < 0,3

    0,7-1,2

    0,4-0,8

    Ш, Пк, Пр

    390

    300

    10,0

    АК8

    3,9≈4,8

    0,4-0,8

    < 0,3

    0,6-1,2

    0,4≈1,0

    Ш, Пк, Пф, Л

    470

    380

    10,0

    Д1

    3,8≈4,8

    0,4-0,8

    < 0,3

    <] 0,7

    0,4-0,8

    Пл (Л, Пф, Т), Ш, Пк

    380

    220

    12,0

    Д16

    3,8≈4,9

    1,2-1,8

    < 0,3

    < 0,5

    0,3-0,9

    Л (Пф, Т, Пв)

    440

    2"0

    19,0

    Д19

    3,8≈4,3

    1,7-2,3

    < 0,1

    < 0,5

    0,5-1,0

    Пф (Л)

    460

    340

    12,0

    В65

    3,9≈4,5

    0,15-0,3

    < 0,1

    < 0,25

    0,3-0,5

    Пв

    400

    --

    20,0

    АК4-14

    1,9≈2,5

    1,4-1,8

    < 0,3

    < 0,35

    < 0,2

    Пн, Пф (Ш, Пл, Л)

    420

    350

    8,0

    Д20

    6,0≈7,0

    < 0,05

    < 0,1

    < 0,3

    0,4-0,8

    Л, Пф (Пн, Ш, Пк, Пр)

    400

    300

    10,0

    ВАД235

    4,9≈5,8

    < 0,05

    < 0,1

    < 0,3

    0,4-0,8

    Пф (Пр, Л)

    550

    500

    4,0

    014206

    < 0,05

    5,0-6,0

    < 0,007

    0,2-0,4

    Л (Пф)

    440

    290

    10,0

    В92

    < 0,05

    3,9-4,6

    2,9-3,6

    < 0,2

    0,6-1,0

    Л (Пл, Пс, Пр, Пк), Ш, Пф

    450

    320

    13,0

    0,19157

    < 0,1

    1,3-1,8

    3,4-4,0

    < 0,3

    0,2-0,6

    Л, (Пф)

    350

    300

    10.1)

    В93

    0,8≈1,2

    1,6-2,2

    6,5-7,3

    < 0,2

    < 0,1

    Ш, (Пк)

    480

    440

    2,5

    В95

    1,4≈2,0

    1,8-2,8

    5,0-7,0

    < 0,5

    0,2-0,6

    Л, Пл, Пк, Ш, Пф, Пр

    560

    530

    7,0

    В96

    2,2≈2,8

    2,5-3,5

    7,6-8,6

    < 0,3

    0,2-0,5

    Пф (Пн, Пк, Ш)

    670

    630

    7,0

    Примечания. 1Во всех сплавах в качестве примесей присутствуют Fe и Si; в ряд сплавов вводятся малые добавки Сг, Zr, Ti, Be. 2Полуфабрикаты: Л ≈ лист; Пф ≈ профиль; Пр ≈ пруток; Пк ≈ поковка; Ш ≈ штамповка; Пв ≈ проволока: Т ≈ трубы; Пл ≈ плиты; Пн ≈ панели: Пс ≈ полосы; Ф ≈ фольга. 3Свойства получены по полуфабрикатам, показанным без скобок. 4С добавкой 1,8≈1,3% Ni и 0,8≈1,3% Fe. 5С добавкой 1,2≈1,4% Li. 6С добавкой1,9≈2,3% Li. 7С добавкой 0,2≈0,4%Fe.

    Двойные сплавы на основе системы Al≈Mg (т. н. магналии) не упрочняются термической обработкой. Они имеют высокую коррозионную стойкость, хорошо свариваются; их широко используют при производстве морских и речных судов, ракет, гидросамолётов, сварных ёмкостей, трубопроводов, цистерн, ж.-д. вагонов, мостов, холодильников и т. д.

    Сплавы Al≈Mg≈Si (т. н. авиали) сочетают хорошую коррозионную стойкость со сравнительно большим эффектом старения; анодная обработка позволяет получать красивые декоративные окраски этих сплавов.

    Тройные Al≈Zn≈Mg сплавы имеют высокую прочность, хорошо свариваются, но при значительной концентрации Zn и Mg склонны к самопроизвольному коррозионному растрескиванию. Надёжны сплавы средней прочности и концентрации.

    Четверные сплавы Al≈Mg≈Si≈Cu сильно упрочняются в результате старения, но имеют пониженную (из-за Cu) коррозионную стойкость; из них изготовляют силовые узлы (детали), выдерживающие большие нагрузки. Четверные сплавы Al≈Zn≈Mg≈Cu обладают самой высокой прочностью (до 750 Мн/м2 или до 75 кгс/мм2) и удовлетворительно сопротивляются коррозионному растрескиванию; они значительно более чувствительны к концентрации напряжений и повторным нагрузкам, чем дуралюмины (сплавы Al≈Cu≈Mg), разупрочняются при нагреве свыше 100╟С. Наиболее прочные из них охрупчиваются при температурах жидкого кислорода и водорода. Эти сплавы широко используют в самолётных и ракетных конструкциях. Сплавы Al≈Cu≈Mn имеют среднюю прочность, но хорошо выдерживают воздействие высоких и низких температур, вплоть до температуры жидкого водорода. Сплавы Al≈Cu≈Li по прочности близки сплавам Al≈Zn≈Mg≈Cu, но имеют меньшую плотность и больший модуль упругости; жаропрочны. Сплавы Al≈Li≈Mg при той же прочности, что и дуралюмины, имеют пониженную (на 11%) плотность и больший модуль упругости. Открытие и разработка сплавов Al≈Li≈Mg осуществлены в СССР. Сплавы Al≈Be≈Mg имеют высокую ударную прочность, очень высокий модуль упругости, свариваются, обладают хорошей коррозионной стойкостью, но их применение в конструкциях связано с рядом ограничений.

    В состав деформируемых А. с. входят т. н. спечённые (вместо слитка для дальнейшей деформации используют брикет, спечённый из порошков) А. с. (в 1967 в США объём производства составил около 0,5% ). Имеются 2 группы спечённых А. с. промышленного значения: САП (спечённая алюминиевая пудра) и САС-1 (спечённый алюминиевый сплав).

    САП упрочняется дисперсными частицами окиси алюминия, нерастворимой в алюминии. На частицах чрезвычайно дисперсной алюминиевой пудры в процессе помола её в шаровых мельницах в атмосфере азота с регулируемым содержанием кислорода образуется тончайшая плёнка окислов Al. Помол осуществляется с добавкой стеарина, по мере его улетучивания наряду с дроблением первичных порошков происходит их сращивание в более крупные конгломераты, в результате чего образуется не воспламеняющаяся на воздухе т. н. тяжёлая пудра с плотностью св. 1000 кг/м2. Пудру брикетируют (в холодном и горячем виде), спекают и подвергают дальнейшей деформации ≈ прессованию, прокатке, ковке. Прочность САП возрастает при увеличении содержания первичной окиси алюминия (возникшей на первичных порошках) до 20≈22%, при большем содержании снижается. Различают (по содержанию Al2O3) 4 марки САП (6≈9% ≈ САП1; 9,1≈13% ≈ САП2; 13,1≈18% ≈ САП3; 18,1≈20% ≈ САП4). Длительные выдержки САП ниже температуры плавления мало влияют на его прочность. Выше 200≈250 ╟С, особенно при больших выдержках, САП превосходит все А. с., например при 500╟С предел прочности sb=50≈80 Мн/м2 (5≈8 кгс/мм2). В виде листов, профилей, поковок, штамповок САП применяется в изделиях, где нужна высокая жаропрочность и коррозионная стойкость. САП содержит большое количество влаги, адсорбированной и прочно удерживаемой окисленной поверхностью порошков и холоднопрессованных брикетов. Для удаления влаги применяется нагрев в вакууме или нейтральной среде несколько ниже температуры плавления алюминиевых порошков или холоднопрессованных брикетов. Дегазация САП повышает его пластичность, и он удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой.

    САС-1, содержащий 25% Si и 5% Ni (или Fe), получают распылением жидкого сплава, брикетированием пульверизата, прессованием и ковкой прутков. Мельчайшие кристаллики Si и FeAl3(NiAl3), воздействуя на матрицу, упрочняют сплав, повышают модуль упругости и пластичность, снижают коэффициент линейного расширения; этот эффект тем больше, чем мельче твёрдые частицы и меньше просвет между ними. Этот А. с. характеризуется низким коэффициентом линейного расширения и повышается модулем упругости. По этим характеристикам порошковые сплавы заметно превосходят соответствующие литейные А. с.

    Литейные А. с. по объёму производства составляют около 20% (США, 1967). Для них особенно важны литейные характеристики ≈ высокая жидкотекучесть, малая склонность к образованию усадочных и газовых пустот, трещин, раковин. А. А. Бочвар установил, что эти свойства улучшаются при сравнительно высоком содержании в сплаве легирующих элементов, образующих эвтектику , что приводит, однако, к некоторому повышению хрупкости сплавов. Важнейшие литейные А. с. содержат свыше 4,5% Si (т. н. силумины). Введение гомеопатических (сотые доли процента) доз Na позволяет модифицировать структуру доэвтектических и эвтектических силуминов: вместо грубых хрупких кристаллов Si появляются кристаллы сфероидальной формы и пластичность сплава существенно возрастает. Силумины (табл. 3) охватывают двойные сплавы системы Al≈Si (АЛ2) и сплавы на основе более сложных систем: Al≈Si≈Mg (АЛ9), Al≈Si≈Си (АЛЗ, АЛ6); Al≈Si≈Mg≈Си (АЛ5, АЛ10). Сплавы этой группы характеризуются хорошими литейными свойствами, сравнительно высокой коррозионной стойкостью, высокой плотностью (герметичностью), средней прочностью и применяются для сложных отливок. Для борьбы с газовой пористостью силуминов Бочвар и А. Г. Спасский разработали оригинальный и эффективный способ кристаллизации отливок под давлением.

    К сплавам с высоким содержанием Mg (свыше 5% ) относятся двойные Al≈Mg (АЛ8), сплавы системы Al≈Mg≈Si с добавкой Mn (АЛ13 и АЛ28), Be и Ti (АЛ22). Сплавы этой группы коррозионностойки, высокопрочны и обладают пониженной плотностью. Наиболее высокопрочен сплав АЛ8, но технология его изготовления сложна. Для уменьшения окисляемости в жидком состоянии в него вводится 0,05 ≈ 0,07% Be, а для измельчения зерна ≈ такое же количество Ti, в формовочную смесь для подавления реакции металла с влагой добавляется борная кислота. Сплав АЛ8 отливается главным образом в земляные формы. Сплавы АЛ13 и АЛ28 имеют лучшие литейные свойства, но меньшую прочность и не способны упрочняться термической обработкой; они отливаются в кокиль под давлением и в землю. Длительные низкотемпературные нагревы могут привести к ухудшению коррозионной стойкости литейных А. с. с высоким содержанием Mg.

    Табл.

  3. ≈Химический состав и механические свойства некоторых литейных алюминиевых сплавов (1Мн/м2» 0, 1 кгс /мм2; 1 кгс/мм2» 10 Мн/м2)

    Марка сплава

    Элементы (% по массе)

    Вид литья1

    Типичные механические свойства

    Cu

    Mg

    Mn

    Si

    предел прочности sb, Мн/м2

    предел текучести s0,2, MH/M2

    относит. удлинение d, %

    АЛ8

    9,5-11,5

    0,1

    0,3

    З, В, О

    320

    170

    11,0

    АЛ2

    0,8

    0,5

    10-13

    Все виды литья

    200

    110

    3,0

    АЛ9

    0,2

    0,2-0,4

    0,5

    6-8

    » » »

    230

    130

    7,0

    АЛ4

    0,3

    0,17-0,3

    0,25-0,5

    8-10,5

    » » »

    260

    200

    4,0

    АЛ5

    1,0-1,5

    0,35-0,6

    0,5

    4,5-5,5

    » » »

    240

    180

    1,0

    АЛЗ

    1,5-3,5

    0,2-0,8

    0,2-0,8

    4,0-6,0

    Все виды литья, кроме Д

    230

    170

    1,0

    АЛ25

    1,5-3,0

    0,8-1,2

    0,3-0,6

    11-13

    К

    200

    180

    0,5

    АЛ30

    0,8-1,5

    0,8-1,3

    0,2

    11-13

    К

    200

    180

    0,7

    АЛ7

    4-5

    0,03

    1,2

    230

    150

    5,0

    АЛ1

    3,75-4,5

    1.25-1,75

    0,7

    Все виды литья, кроме Д

    260

    220

    0,5

    АЛ19

    4,5-5,3

    20,05

    0,6-1,0

    0,3

    З, О, В

    370

    260

    5,0

    АЛ242

    0,2

    1,5-2,0

    0,2-0,5

    0,3

    З, О, В

    290

    3,0

    Примечание. 1Виды литья: З ≈ в землю; В ≈ по выплавляемым моделям; О ≈ в оболочковые формы; К ≈в кокиль; Д ≈ под давлением. 2Zn 3,5 ≈ 4,5%.

    Сплавы с высоким содержанием Zn (свыше 3%) систем Al≈Si≈Zn (АЛ11) и Al≈Zn≈Mg≈Cu (АЛ24) имеют повышенную плотность и пониженную коррозионную стойкость, но обладают хорошими литейными свойствами и могут применяться без термической обработки. Широкого распространения они не получили.

    Сплавы с высоким содержанием Си (свыше 4% ) ≈ двойные сплавы Al≈Си (АЛ7) и сплавы тройной системы Al≈Cu≈Mn с добавкой Ti (АЛ19) по жаропрочности превосходят сплавы первых трёх групп, но имеют несколько пониженные коррозионную стойкость, литейные свойства и герметичность.

    Сплавы системы Al≈Cu≈Mg≈Ni и Al≈Cu≈Mg≈Mn≈Ni (АЛ1, АЛ21) отличаются высокой жаропрочностью, но плохо обрабатываются.

    Свойства литейных сплавов существенно меняются в зависимости от способа литья; они тем выше, чем больше скорость кристаллизации и питание кристаллизующегося слоя. Как правило, наиболее высокие характеристики достигаются при кокильном литье. Свойства отдельно отлитых образцов могут на 25≈40% превосходить свойства кристаллизовавшихся наиболее медленно или плохо питаемых частей отливки. Некоторые элементы, являющиеся легирующими для одних сплавов, оказывают вредное влияние на другие. Кремний снижает прочность сплавов систем Al≈Mg и ухудшает механические свойства сплавов систем Al≈Si и Al≈Cu. Олово и свинец даже в десятых долях процента значительно понижают температуру начала плавления сплавов. Вредное влияние на силумины оказывает железо, вызывающее образование хрупкой эвтектики Al≈Si≈Fe, кристаллизующейся в виде пластин. Содержание железа регулируется в зависимости от способа литья: оно максимально при литье под давлением и в кокиль и сильно снижено при литье в землю. Уменьшением вредных металлических и неметаллических примесей в сплавах с применением чистой шихты и рафинирования, введением малых добавок Ti, Zr, Be, модифицированием сплавов и их термической обработкой можно существенно повысить свойства фасонных отливок из А. с. Рафинирование осуществляется: продувкой газом (хлором, азотом, аргоном); воздействием флюсов, содержащих хлористые и фтористые соли; выдерживанием в вакууме или сочетанием этих способов.

    С каждым годом увеличивается объём потребления А. с. в различных отраслях техники (табл. 4). За 5 лет применение А. с. в США увеличилось примерно в 1,6 раза и превышает (1967) по объёму 10% от потребления стали (в СССР за 1966≈70 намечено увеличение производства А. с. более чем в 2 раза). Наряду с транспортом (авиация, суда, вагоны, автомобили) А. с. находят огромное применение в строительстве ≈ оконные рамы, стенные панели и подвесные потолки, обои; бурно расширяется использование А. с. для производства контейнеров и др. упаковки, в электропромышленности (провода, кабели, обмотки электродвигателей и генераторов).

    Табл.

  4. ≈ Распределение потребления алюминиевых сплавов по отраслям промышленности в США (тыс. т)

    Область применения

    1962

    1965

    1967

    Строительство

    613

    846

    862

    Транспорт

    612

    838

    862

    Предметы длительного потребления

    290,2

    383

    381

    Электропромышленность

    485

    490

    576

    Машиностроение и приборостроение

    190,5

    258,5

    279

    Контейнеры и упаковка

    175

    298

    397

    Экспорт

    188

    260,2

    415

    Всего

    2553,7

    3373,7

    3772

    Большой интерес представляет распределение производства А. с. по различным видам полуфабрикатов (табл. 5).

    Табл.

  5. ≈ Объём производства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов в США (тыс. т)

    Вид полуфабриката

    1955

    1960

    1965

    Листы и плиты

    610

    630

    1238

    Фольга

    89,9

    131,1

    184,1

    Другие катаные полуфабрикаты

    49,9

    42,2

    74,8

    Проволока

    28

    25,1

    38,6

    Кабель

    71,2

    83

    195,2

    Проволока и кабель с покрытием

    18

    27,4

    58,7

    Прессованные полуфабрикаты

    309,5

    386

    700

    Волочёные трубы

    30,5

    27,4

    37,

  6. Сварные трубы

    11,6

    11,7

    42,5

    Порошки

    16,2

    14,9

    27,2

    Поковки, штамповки

    31,9

    22,7

    43,2

    Литьё в землю

    75

    58,9

    124,5

    Литьё в кокиль

    135,2

    117

    150

    Литьё под давлением

    161,1

    175

    365

    Всего

    1638

    1752,4

    3279,4

    Лит.: Сваривающиеся алюминиевые сплавы. (Свойства и применение), Л., 1959; Добаткин В. И., Слитки алюминиевых сплавов, Свердловск, 1960: Фридляндер И. Н., Высокопрочные деформируемые алюминиевые сплавы, М., 1960; Колобнев И. Ф., Термическая обработка алюминиевых сплавов, М., 1961; Строительные конструкции из алюминиевых сплавов. [Сб. ст.], М., 1962; Алюминиевые сплавы, в. 1≈6, М., 1963≈69; Альтман М. Б., Лебедев А. А., Чухров М. В., Плавка и литье сплавов цветных металлов, М., 1963; Воронов С. М., Металловедение легких сплавов, М., 1965; AltenpohI D., Aluminium und Aluminiumlegierungen, В. ≈ [u. a.], 1965; L"Aluminium, éd. P. Barrand, R. Gadeau, t. 1≈2, P., 1964; Aluminium, ed. R. Kent van Horn, v. 1≈3, N. Y., 196

  7. И. Н. Фридляндер.

Википедия

Алюминиевые сплавы

Алюми́ниевые спла́вы — сплавы, основной массовой частью которых является алюминий . Самыми распространенными легирующими элементами в составе алюминиевых сплавов являются: медь , магний , марганец , кремний и цинк . Реже — цирконий , литий , бериллий , титан . В основном алюминиевые сплавы можно разделить на две основные группы: литейные сплавы и деформируемые . В свою очередь, конструкционные сплавы подразделяются на термически обработанные и термически необработанные. Большая часть производимых сплавов относится к деформируемым, которые предназначены для последующей ковки и штамповки.