Большая Советская Энциклопедия
периклазохромитовые, изготовляются из смеси магнезитового (периклазового) порошка (65 ≈ 80%) и молотого хромита (35 ≈ 20%). Для повышения термостойкости изделий хромит или часть периклаза вводят в исходную массу сравнительно крупнозернистыми (3 ≈ 0,5 мм), а остальное ≈ в тонкоизмельчённом виде. Массу с добавлением 1 ≈ 2% органич. связующего (например, сульфитно-спиртовой барды) прессуют под давлением 100 ≈ 150 Мн/м2 (1000 ≈ 1500 кгс/см2). Изделия обжигают в туннельных печах при 1650 ≈ 1750 ╟С. Свойства: плотность кажущаяся 3000 ≈ 3300 кг/м3, пористость открытая 14 ≈ 20%, предел прочности при сжатии 40 ≈ 60 Мн/м2 (400 ≈ 600 кгс/см2), температура начала деформации под нагрузкой 200 кн/м2 (2 кгс/см2) 1500 ≈ 1630 ╟С, термостойкость ≈ более 6 ≈ 10 теплосмен (1300 ╟С ≈ вода), хорошая устойчивость против основных и железистых расплавов. Более плотные изделия, изготовляемые из масс с тонкоизмельченной смесью магнезита с хромитом, называются периклазошпинелидными. Из чистых исходных материалов обжигом при более высоких температурах получают изделия с «прямой связью» кристаллов периклаза и шпинелидов, отличающиеся более высокой стойкостью. Изготовляются также безобжиговые изделия на химическом связующем и армированные. М. о. и. применяют преимущественно в сводах мартеновских и электродуговых печей, а также в цементообжигательных, медеплавильных и других печах.
Лит.: Химическая технология керамики и огнеупоров, М., 1972
А. К. Карклит.