Что значит "комплексы угольные"

выемочные, очистные, вид оборудования очистного забоя, состоящий из узкозахватной выемочной машины (горного комбайна или струга), передвижного (без разборки) забойного конвейера и механизированной крепи. При разработке крутых и наклонных пластов (с углами падения свыше 35╟) в К. у. вместо забойного конвейера может входить передвижная базовая балка, обеспечивающая направленное перемещение секций крепи. К. у. предназначены для комплексной механизации основных производственных процессов в очистном забое ≈ отбойки угля, его навалки на забойный конвейер, доставки, передвижения забойного конвейера, крепления и управления кровлей. К. у. применяются в длинных очистных забоях для выемки угля на пластах мощностью от 0,7 до 3,5 м с углами падения от 0 до 90╟. Ведутся работы (1973) по использованию комплексов для выемки угольных пластов мощностью до 0,6 м и в один слой пластов мощностью до 5,5 м, а также для работы в более сложных горно-геологических условиях (слабые боковые породы, труднообрушаемые кровли, пласты с геологическими нарушениями и др.). Первый К. у. (марки МПК) был испытан в СССР в 1954. В 1973 в Советском Союзе серийно изготовлялись следующие К. у.: Наименование комплекса Вынимаемая мощность пласта, м Угол падения пласта, градусов МК-97.................................... 0,7≈1,3 0-10 КМ-87Э................................. 1,1≈1,9 0≈15 КМ-87ДН.............................. 1,1≈1,9 15≈35 1МКМ................................... 1,3≈1,8 0≈15 2МКЭ.................................... 1,5≈2,2 0≈15 «Донбасс»............................ 0,7≈1,3 0≈25 ОМКТМ................................ 1,8≈3,0 0≈8 ОКП...................................... 1,8≈3,2 0≈8 КМ-8

1. ..................................

   2,0≈3,2

   0≈20

   КГД-

2. ...................................

   0,7≈1,4

   45≈90

   Применение К. у. позволило (по сравнению с широкозахватной комбайновой выемкой и индивидуальным креплением) увеличить нагрузку на очистной забой в 2≈3 раза и повысить производительность труда рабочего в 2≈2,5 раза, при значительном повышении безопасности работ и снижении себестоимости тонны добываемого угля не менее чем на 1≈2 руб. С помощью комплексов в СССР получено (1972) свыше 43% всего добываемого угля из пластов пологого и наклонного падений; в 1975 этот объём возрастет до 60%. В благоприятных горно-геологических условиях с помощью комплексов достигают высоких технико-экономических показателей: суточной добычи ≈ 5≈6 тыс. т угля при производительности труда рабочего очистного забоя свыше 60 т на выход.

   К. у. создают предпосылку для внедрения систем автоматического и дистанционного управления добычным оборудованием (в том числе с центрального пульта, вынесенного на штрек) с выполнением всех производственных процессов в очистном забое без постоянного присутствия в немрабочих. Это открывает новые перспективы безопасной добычи угля с помощью автоматизированных комплексов на пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа, а также в условиях весьма тонких пластов пологого и крутого падения. Опытные образцы К. у. с системами автоматического и дистанционного управления прошли в СССР промышленные испытания (1973) и готовятся к серийному производству. Применение комплексов является генеральным направлением в области комплексной механизации работ по добыче угля в длинных очистных забоях угольных шахт.

   К. у. широко применяются в Великобритании, ФРГ, Франции, ЧССР и др. Ведутся работы по внедрению комплексов для выемки угля в длинных очистных забоях в США.

   Лит.: Машины для угольной промышленности. Справочник, М., 1968; Технология, механизация и автоматизация производственных процессов подземных разработок, М., 1968; Комплексная механизация производственных процессов добычи угля в шахтах, М., 1970; Комплексная механизация и автоматизация на угольной шахте, М., 1970.

   В. Н. Хорин.