Значение слова блюминг

и блуминг, блюминга, м. (англ. blooming от bloom - чугунная чушка) (тех.). Прокатный стан особой системы, громадных размеров.

-а, м. Высокопроизводительный прокатный обжимный стан.

прил. блюминговый, -ая, -ое.

м. Мощный прокатный стан для обжима крупных стальных слитков в заготовки квадратного сечения (блюмы).

БЛЮМИНГ (англ. blooming) (блуминг) прокатный стан для обжатия стальных слитков в блюмы. Иногда используются для прокатки слябов и фасонных заготовок. Характеризуется диаметром прокатных валков в мм, который обычно проставляется рядом со словом блюминг (напр., Б. 1500).

блуминг (англ. blooming), высокопроизводительный прокатный стан для обжатия стального слитка большого поперечного сечения массой до 12 т и более в блюм . В некоторых случаях Б. используют для прокатки слябов , а также фасонных заготовок (для крупных двутавровых балок, швеллеров и др.). На металлургических заводах Б. ≈ промежуточное звено между сталеплавильными и прокатными цехами, выпускающими готовую продукцию. На современных заводах Б. работают совместно с непрерывными заготовочными станами, которые выпускают заготовку для сортовых станов. Б. характеризуются диаметром прокатных валков и бывают: одноклетьевые ≈ а) реверсивные двухвалковые (табл.) ≈ дуо (большие 1300≈1150 мм, средние 900≈950 мм и малые 800≈750 мм) и б) нереверсивные трёхвалковые ≈ трио 800≈750 мм; сдвоенные ≈ из двух последовательно расположенных дуо-клетей с валками 1150 мм в первой клети и 1000≈900 мм во второй; непрерывные ≈ несколько последовательно расположенных нереверсивных дуо-клетей с валками 1000≈ 800 мм; специализированные (одноклетьевые реверсивные дуо) 1400≈1350 мм, выпускающие заготовку для широкополочных балок. В СССР на металлургических заводах большой производительности получили распространение Б. 1150 мм; на заводах средней производительности ≈ Б. 1000≈900 мм. Малыми Б. обжимают слитки массой от 1 до 3 т (в производстве высококачественных легированных сталей и др.). Впервые трио-станы были применены для обжатия бессемеровских слитков в США А. Холлеем (187

1. . В последующие годы Джон и Джордж Фриц, а также А. Холлей там же построили механизированные трио-блюминги для прокатки слитков небольшой массы. В Англии Рамсботомом был сконструирован (1880) дуо-реверсивный стан с переменным направлением вращения валков для прокатки слитков до 5 т и более. Широкое распространение дуо-реверсивный стан получил благодаря электрическому реверсивному приводу, предложенному К. Ильчнером (190

2. . В СССР Б. изготовляют с 1931; первый советский Б. введён в эксплуатацию на Макеевском металлургическом заводе (193

3. .

   В состав собственно Б. (рис. 1) входят: рабочая клеть, главные электродвигатели и механизмы, приводящие во вращение валки прокатные . В состав цеха Б. входит вспомогательное оборудование (мостовые краны, слитковоз, манипуляторы, рольганги) и ножницы для резки выходящей из Б. полосы на заданные размеры. Рабочая клеть состоит из двух литых стальных станин массой 60≈105 т, которые установлены на фундаментных плитах (плитовинах); прокатных стальных валков и их подшипников; механизма для установки (подъёма и опускания) верхнего валка и механизма для смены валков. Общая высота рабочей клети достигает 7≈9 м. Вращение валков осуществляется от электродвигателей постоянного тока. У Б. с одним электродвигателем механизм, передающий вращение валкам, состоит из двух универсальных шпинделей, шестерённой клети с двумя зубчатыми шестернями, расположенными одна над другой, и коренной муфты, сцепляющей ведущий вал шестерни с валом электродвигателя. В Б. новейшей конструкции каждый рабочий валок снабжен индивидуальным электродвигателем; в этом случае вращение передаётся через приводные валы и универсальные шпиндели.

   Технологический процесс прокатки в цехе Б. включает: доставку горячих слитков на ж.-д. платформах из сталеплавильного цеха к нагревательным колодцам; подогрев слитков в вертикальном положении в колодцах до 1100≈1300╟С (в зависимости от марки стали); подачу каждого слитка на слитковозе к приёмному рольгангу Б.; взвешивание слитка и подачу его по рольгангу к валкам Б.; прокатку в 11≈19 проходов с обжатием 40≈120 мм за проход и промежуточными кантовками на 90╟ (кантовка и перемещение полосы вдоль валков осуществляются манипулятором). У полосы, поступившей к ножницам, отрезают передний и задний концы, после чего она передаётся на заготовочные станы . Часто полосу разрезают на отдельные блюмы или слябы, которые передаются рольгангами на холодильник и затем на склад. Выход блюмов и слябов составляет 85≈90% массы слитков. Применение Б. позволяет разливать сталь в крупные слитки, повышает качество готового проката.

   Структура большинства металлургических заводов, выпускающих сортовой прокат, соответствует классической схеме: Б. ≈ непрерывно-заготовочные станы ≈ сортовые станы. Головной агрегат сортового цикла ≈ дуо-реверсивный Б., поэтому производительность всего цикла определяется производительностью Б.

   Ряд заводов (например, Кузнецкий металлургический) добился повышения производительности дуо-реверсивного Б. при сравнительно невысокой скорости прокатки (до 3≈4 м/сек) за счёт максимально возможного увеличения обжатия в каждом проходе (до 100≈150 мм). На других заводах (например, Магнитогорский металлургический, а также на заводах США, ФРГ и др.) повышают производительность увеличением скорости прокатки до 6≈7 м/сек без существенного увеличения обжатия, составляющего 60≈90 мм за проход.

   В СССР созданы и установлены мощные, полностью автоматизированные Б. 1300 мм (рис. 2) с годовой производительностью до 6 млн. т слитков на Криворожском (1965) и Челябинском (1967) металлургических заводах. По уровню достигнутой производительности советские Б. занимают 1-е место в мире.

   Система автоматического управления Б. состоит из отдельных автономных систем, каждая из которых управляет одним или группой механизмов и связана с вычислительной машиной. Последняя получает информацию о работе механизмов в процессе продвижения слитка вдоль линии Б. и корректирует параметры технологического процесса и режимы работы оборудования. Это позволяет увеличить производительность Б. за счёт более рационального ведения прокатки и обеспечивает лучшее качество металла; полнее используется оборудование Б.

   Характеристика одноклетьевых двухвалковых реверсивных блюмингов

   Показатели

   Диаметр валков, мм

   1300

   1150

   950

   800

   Масса слитка, т

   для блюмов

   10≈18

   5≈10

   2,5≈4

   1≈2,5

   для слябов

   10≈18

   12≈20

   4≈6

   3

   Длина бочки валков, мм

   2800

   2800

   2350

   2000

   Мощность главного электродвигателя, квт

   2х6800

   2х4000

   4500

   3000

   Мощность всех электродвигателей стана, квт

   17000

   14000

   9000

   5100

   Частота вращения валков, об/мин

   0≈60≈90

   0≈50≈120

   0≈50≈120

   0≈60≈140

   Средняя производительность, т/ч.

   700

   480

   200

   120

   млн. т/год

   5,5≈6

   3,5≈4

   1,2

   0,7

   Общая масса механического оборудования стана, т

   5400

   около 5000

   около 4000

   около 2700

   Узким участком Б. являлась подача нагретых слитков из колодцев на приёмный рольганг. В СССР разработана кольцевая слиткоподача, полностью удовлетворяющая любую производительность Б. В СССР получила распространение отливка заготовок на установках непрерывной разливки стали , что во многих случаях (особенно при большом объёме производства) оказывается целесообразнее и экономичнее, чем использование Б. Этот способ имеет ряд преимуществ (по сравнению с Б.), позволяющих снизить себестоимость проката на 7≈10%. Работа нескольких промышленных установок непрерывной разливки показала, что этот метод более экономичен, чем разливка металла в изложницы с последующей прокаткой слитков на Б. Перспективно совмещение непрерывной разливки с последующей прокаткой литых заготовок (блюмов).

   Лит.: Целиков А. И., Смирнов В. В., Прокатные станы, М., 1958; Прокатное производство, М., 1960; 3арощинский М. Л., Технологические основы проектирования прокатных станов, М., 1962; Королев А. А., Механическое оборудование прокатных цехов, 2 изд [М.], 1965.

   П. И. Полухин.

• Блюминг — стан для прокатки заготовок квадратного сечения для дальнейшей прокатки фасонных профилей.
• Блюминг — эффект растекания избыточного заряда от пересвеченных областей матрицы ПЗС на соседние участки.
• Блуминг — боливийский футбольный клуб. Название дано в честь «цветущей молодёжи» Боливии.

Фамилия:

• Блюминг, Йон

Блюминг — большой, тяжёлый обжимной стан для предварительного обжимания стальных слитков большого поперечного сечения в блюмы. Блюм , блюмс, блум (англ. bloom) — полупродукт металлургического производства, представляет собой стальную заготовку квадратного сечения, полученную из слитков прокаткой на обжимном стане, которая поступает в дальнейший передел на чистовые станы. Блюминги обычно характеризуются диаметром прокатных валков и представляют собой стан «дуо», то есть с двумя валками и реже устанавливаются «трио», то есть с тремя валками. Громадное значение блюминга заключается в следующем: современные мартеновские печи характеризуются очень большим тоннажем, следовательно отливка мелких слитков (в 1-2 т) из подобных печей не экономична и технически затруднительна.